四个单品：储罐、杀菌机、CIP、工程管道安装。
三个设备单品，加上把它们连成一段的现场安装。段内其他东西——脱气、板换、泵阀、仪表——按同一套图集成进来。
- 储罐
- 500–120,000 L
- 杀菌机
- 0.5–50 吨/时；85–140 °C
- CIP
- 0.5–10 m³；1–4 回路
- 工程安装
- 管路 · 电气 · PLC
- 随机文件
- EN 10204 3.1、FAT、DoC
储罐与容器
调配罐就是"带搅拌的储罐"，不是另一个品类。储液、调配、发酵、高剪切乳化，筒体标准是同一套——差别在里面装什么、工况要求什么。
- 型式跟着工况走——储液、调配、发酵、高剪切乳化、牛奶直冷。搅拌按粘度和固形物选，不按罐容选。
- 该上夹套就上夹套——蜂窝夹套或半管夹套用于加热、冷却与保温；温度控制本身是工艺的一部分时，用三层结构。
- 可清洗结构——圆角罐底、齐平出料阀，喷淋覆盖在调试时验证。
- 配料计量——称重模块或流量计计量，投料顺序写在 PLC 配方里。
| 型式 | 容积范围 | 装机功率 | 说明 |
|---|---|---|---|
| 单层储罐 | 500–20,000 L | 0.55–5.5 kW | 19 个标准档 |
| 双层储罐 | 500–20,000 L | — | 带保温层 |
| 双层搅拌罐 | 1,000–20,000 L | 0.75–5.5 kW | 14 个标准档 |
| 三层冷热缸 | 1,000–20,000 L | 1.1–5.5 kW | 14 个标准档 |
| 高剪切乳化罐 | 1,000–5,000 L | 7.5–22 kW | 稳定乳化、胶体水化 |
| 发酵罐 | 100–50,000 L | 0.55–11 kW | 9 个标准档 |
| 大型室外储罐 | 20,000–120,000 L | 5.5 kW | 6 个标准档 |
| 直冷式奶罐 | 500–8,000 L | 3.6–19.6 kW | 242–1,450 kg |
筒体厚度 6,000 L 及以下 3 mm，以上 4 mm；国标最小 2 mm 只作下限，不作为设计目标。单件筒体直径最大 2.3 m，可进 40HQ 箱门；更大容积分片运输或现场制作。
| 项目 | 标准 | 适用 |
|---|---|---|
| 物料接口 | OD 25–127 mm（1″–5″） | 900 L 及以下 38 mm；1,000–8,000 L 为 51 mm；10,000 L 以上 51–76 mm |
| 接触面 | Ra ≤1.6 µm | 可选 0.8 µm 电解抛光 |
| 接触材质 | SS316L | 非接触件用 SS304 |
| 材质证明 | EN 10204 3.1 | 板材、管材、型材，可追溯到炉批号 |
30,000 L 以上按项目单独设计；本表是容积包络，不是固定目录。重量与吊装方案在发运前提供。
杀菌机
两种框架，一个判断：产品粘度低、温度中等，用板式；有果肉、有粘度，或者无菌要求把板式排除掉，用管式。两种框架都一样——保温曲线一旦没走够，回流阀立刻把物料送回平衡罐。
板式杀菌与 HTST — BR 系列
| 应用 | 保温 | 工艺链 |
|---|---|---|
| 鲜奶 | 85 °C / 15 s | 4 °C → 65 °C → 均质 → 85 °C → 4 °C |
| 鲜果汁 | 95 °C / 20 s | 25 °C → 95 °C → 90 °C → 40 °C 回流 |
| 浓缩汁 | 115 °C / 30 s | 25 °C → 115 °C → 20 °C |
| 冰淇淋料 | 87 °C / 25 s | 55–60 °C → 70 °C 均质 → 87 °C → 7–8 °C |
| 调味酱 | 105 °C / 20 s | 30 °C → 105 °C → 30 °C |
| 酸奶料 | 95 °C / 300 s | 5 °C → 65 °C 均质 → 95 °C → 43 °C |
保温时间与温度在调试时按产品验证；上表为标准参考，不替代你方工艺权威的验证结论。
| 型号 | 产能 | 外形尺寸 长×宽×高 (m) | 重量 | 功率 | 物料管径 |
|---|---|---|---|---|---|
| BR 0.25C-GZ-5MJ | 5 吨/时 | 2.0 × 1.6 × 2.0 | 1,120 kg | 3.7 kW | 38 mm |
| BR 0.25C-GZ-10MJ | 10 吨/时 | 2.0 × 1.6 × 2.0 | 1,320 kg | 3.7 kW | 51 mm |
| BR 0.4C-GZ-15MJ | 15 吨/时 | 2.5 × 2.5 × 2.2 | 2,020 kg | 7.0 kW | 63 mm |
| BR 0.4C-GZ-20MJ | 20 吨/时 | 2.5 × 2.5 × 2.2 | 2,220 kg | 8.0 kW | 63 mm |
| BR 0.6C-GZ-25MJ | 25 吨/时 | 2.5 × 2.5 × 2.2 | 2,520 kg | 11.0 kW | 76 mm |
| BR 0.6C-GZ-30MJ | 30 吨/时 | 2.5 × 2.5 × 2.2 | 2,720 kg | 11.0 kW | 76 mm |
| BR 0.6C-GZ-40MJ | 40 吨/时 | 2.5 × 2.5 × 2.5 | 3,120 kg | 11.0 kW | 101 mm |
| BR 0.6C-GZ-50MJ | 50 吨/时 | 2.5 × 2.5 × 2.5 | 3,500 kg | 11.0 kW | 101 mm |
装机功率不含单独供货的热水机组与物料泵。蒸汽耗量取决于进料温度与热回收率，按项目计算后给出。
管式 UHT — BTG 系列
用于乳品、豆奶、果汁与茶饮料——板式通道不合适，或产品需要更高温度时。无菌边界在我们出口法兰；再往后的无菌灌装由你或总包方负责。
| 型号 | 产能 | 外形尺寸 长×宽×高 (m) | 重量 | 功率 | 物料管径 |
|---|---|---|---|---|---|
| BTG-UHT-1MJ | 1 吨/时 | 3.3 × 0.9 × 1.8 | 1,960 kg | 4.0 kW | 25 mm |
| BTG-UHT-1.5MJ | 1.5 吨/时 | 3.3 × 1.6 × 1.8 | 1,960 kg | 4.0 kW | 25 mm |
| BTG-UHT-2MJ | 2 吨/时 | 4.5 × 1.8 × 2.0 | 2,160 kg | 6.0 kW | 38 mm |
| BTG-UHT-3MJ | 3 吨/时 | 4.5 × 1.8 × 2.0 | 2,420 kg | 6.0 kW | 38 mm |
| BTG-UHT-4MJ | 4 吨/时 | 4.5 × 2.0 × 2.0 | 2,570 kg | 7.0 kW | 38 mm |
| BTG-UHT-5MJ | 5 吨/时 | 4.5 × 2.0 × 2.0 | 2,940 kg | 7.0 kW | 38 mm |
| BTG-UHT-6MJ | 6 吨/时 | 4.5 × 2.0 × 2.2 | 3,300 kg | 7.0 kW | 51 mm |
| BTG-UHT-8MJ | 8 吨/时 | 6.5 × 2.0 × 2.2 | 3,700 kg | 11.0 kW | 51 mm |
| BTG-UHT-10MJ | 10 吨/时 | 6.5 × 2.0 × 2.2 | 4,200 kg | 11.0 kW | 51 mm |
果汁与茶饮料有至 20 吨/时的框架。灭菌奶框架蒸汽压力 6 bar；蒸汽用量随产品流量与温差确定。无菌灌装与无菌空气不在我们供货范围内。
| 产品 | 保温 | 框架 |
|---|---|---|
| 灭菌奶 | 140 °C / 4 s | BTG-UHT |
| 豆奶 | 135 °C / 15 s | BTG-UHT-DJ |
| 果汁 / 茶 | 140 °C / 4 s | BTG-UHT-CH |
| 鲜果汁 | 105 °C / 10 s | BTG-B-XZG |
| 酸奶料 | 95 °C / 300 s | BTG-B-SN |
杀菌机选型按产品粘度、果肉含量、所需保温时间与无菌接口共同确认。出口条件与 CIP/SIP 接口在范围文件里写明。
CIP 清洗系统
CIP 好不好，取决于它服务的回路。我们和管路布置一起设计回路，在最后一个阀门口校核回流量，并记录电导率、温度与流量——这套记录在审核时能站住。
| 型号 | 单罐容积 | 泵 | 功率 |
|---|---|---|---|
| LTCIP-0.5X3 | 0.5 m³ × 3 | 10 m³/h @ 32 m | 3 kW |
| LTCIP-0.8X3 | 0.8 m³ × 3 | 10 m³/h @ 32 m | 3 kW |
| LTCIP-1.0X3 | 1.0 m³ × 3 | 10 m³/h @ 32 m | 3 kW |
三档共用一个机组包络：0.5 m³ 为 3.2 × 1.4 × 1.6 m，1.0 m³ 为 5.5 × 1.8 × 2.1 m，重量约 550–800 kg。分体式单罐 1,000–10,000 L、1–4 回路，用于更大工段或多个独立区域。
| 步序 | 介质 | 温度 | 验证 |
|---|---|---|---|
| 1 | 预洗 | 常温 / 50 °C | 时间、流量 |
| 2 | 碱洗 | 60–80 °C | 电导率、温度 |
| 3 | 中间洗 | 常温–60 °C | 电导率 |
| 4 | 酸洗 | 60–80 °C | 电导率、温度 |
| 5 | 终洗 | 常温 | 电导率、pH |
消毒是生产前的独立步骤，不在标准五步程序内；需要时另配消毒液罐与计量泵，作为选项单独报价。
工程管道安装
设备立在地上，只算交付了一半。第四个单品是把它连起来的那部分工作——卫生级物料管路、段内动力管路、电气控制柜与 PLC 编程，由我们工程师在现场完成，明码列在报价单里，按设备制造用的那套图纸施工。
- 与设备同一套 P&ID——管路走向、坡度与接点在设备出图阶段就定死。现场时间用来装配，不是用来发现两个阀门没地方放。
- 物料管路——轨道焊卫生管段、可排净坡度、按回路配阀组，焊口记录随交付文件一并给。
- 段内动力管路——段内蒸汽、冰水与压缩空气分配，做到范围文件里写明的接点为止。
- 电气与自控——控制柜、电缆、桥架与现场接线；PLC + HMI 编程含配方、联锁、报警历史与批次记录。
- 包装与运输——出口级包装，防潮防震，运费与贸易条款按目的地写明。
- 现场实施——自有班组到场，或我方指导 + 当地劳务配合 + 远程支持。无论哪种，调试与操作培训都是我们的。
| 工作包 | 内容 | 计价方式 |
|---|---|---|
| 卫生级物料管路 | OD 25–127 mm 管段、轨道焊、可排净走向、按回路配阀组 | 按 P&ID 的管线长度与阀门数量 |
| 段内动力管路 | 蒸汽、冰水、压缩空气分配至约定接点 | 按回路与管径 |
| 电气 | 控制柜、电缆、桥架与现场接线 | 按工程量清单 |
| 自控 | PLC + HMI 编程：配方、联锁、报警、批次记录 | 按 I/O 点数与控制回路；品牌按你方标准 |
| 包装与运输 | 出口级包装，防潮防震 | 运费与贸易条款按目的地 |
| 现场实施 | 自有班组，或指导当地劳务 + 远程支持 | 人天 + 差旅，下单前写明 |
安装单独列项，不埋进设备价格里。这样两份报价才能逐行对比，也才能在不重谈机器价格的前提下增减现场工作量。
不接的部分
公用工程站房本身——锅炉、冷水机组、空压机——以及土建与厂房，还有工艺出口之后的一切。我们定义接点和我们所需的公用工程条件；站房设备由其他方供货。
围着这三个单品。
下面这些不单卖，是集成进段内的。它们和主机用同一套工艺数据选型——所以脱气机组不会相对杀菌机偏大，CIP 回路能洗到最后一个阀。
真空脱气与闪蒸
脱气是真空下去除溶解氧——它保风味、保货架期，不是杀菌步骤。闪蒸是从浓缩汁里脱掉一部分水。两者都在杀菌机上游，谁也不替代谁。
| 机组 | 产能 | 蒸发量 | 外形尺寸 (mm) | 功率 |
|---|---|---|---|---|
| 真空脱气机组 | 2–20 吨/时 | — | 按项目 | 10.35–35 kW |
| SZQ-5-A | 4–5 吨/时 | 250–320 kg/h | 2,100 × 1,200 × 3,200 | 12 kW |
| SZQ-10-A | 8–10 吨/时 | 510–650 kg/h | 2,700 × 1,250 × 3,500 | 14 kW |
真空度 −0.078 至 −0.08 MPa，配 3 m² 冷凝器。对香气敏感的产品可选香气回收。
换热器、管路与自控
- 板式换热器——收奶冷却器 1,000–30,000 L/h（1–30 m²）；酸奶发酵冷却器 3,000–20,000 L（4–36 m²）。
- 卫生级管路与阀门——OD 25–127 mm，轨道焊管段，可排净走向，按回路配阀组。
- 在线仪表——温度、压力、流量、电导率与糖度（°Brix），按控制理念选型。
- 自控——PLC + HMI，含配方、报警历史与批次记录；调试期支持远程。
- 均质机——工艺链含均质时，按项目集成。
范围边界
水处理、灌装与后包装、灌装后杀菌不在本范围内，这些由其他方供货。调配之前的前处理段在范围内：是我们自己的设备就自己做，第三方机组更合适就集成进来，接口都算我们的。
先出图，再开工。
每份报价背后是图纸，不是画册页：开料前交你签字确认的罐体总图，以及在下料之前就锁定设备位置、管线走向和接口界面的工段布局图。下面两页摘自近期项目文件。
下单后你会收到什么。
- 罐体总图——接管方位、总高与支腿高度、夹套压力等级与重心，制造开始前交你确认签字。
- 工段布局图——设备位置、管线走向、公用工程接点与检修通道，和你的土建图纸协同。
- 接口清单——工段所需的每一路介质、电源与控制接口，注明位置和规格，安装方一次报价、不来回返工。
- 竣工图——交付时按实际制造情况更新，与 DoC 和技术文件放在同一个包里。